虽然CNC加工与传统数控加工相比有很多优势，受到机械加工行业的青睐，但客观上也受到以下三个条件的限制，导致CNC加工普及不彻底。

1.CNC加工的 数控机床很贵。

数控机床是由计算机系统、数控、步进电机、步进电动机、龙门架、刀具、数控软件等部件组成的机床。

这增加了数控机床的采购成本，使其对小型企业来说不切实际。虽然有各种台式数控机床可以满足几乎任何预算，但这些适合初学者的机床在行业中的应用有限。

此外，随着系统复杂性的增加，维护成本也在增加。因此，数控机床是大规模作业的理想选择，因为效率和生产率对加工成本有很大影响。传统的加工技术已被证明在小批量应用中更经济。

此外，与数控技术相关的额外成本，即操作机器所需的知识。

2.对数控加工知识的需求

操作数控机床需要具备可编程代码知识和对机床理解的专家。传统的机械加工需要人力来操作机床，而数控机床需要具有技术知识的熟练人员。

这增加了在数控机床上生产的零件的总拥有成本。然而，从长远来看，数控机床通过允许经济运行来降低整体生产成本。

3.CNC加工的学习成本很高。

要充分了解复杂多轴数控机床的工作原理，需要广泛的学习和实践知识。随着零件复杂性的增加，迫切需要采用多管齐下的方法来获得有利的结果。这增加了机器操作的复杂性。因此，为了能够执行复杂的CNC操作，如6轴加工，需要相应的培训。

  与简单几何形状的制造相比，多轴形状的零件相比，在不同方向切割零件将需要更复杂的代码。因此，随着数控机床轴数的增加，加工的复杂性也会增加。